阳极氧化服务
Ⅰ 型铬酸阳极氧化
膜层厚度较薄，防腐防锈表现优异，多用于设备精密内部配件，常作为喷漆、各类饰面工艺的底层预处理工序。
II 型硫酸阳极氧化
II 型阳极氧化即硫酸阳极氧化，能提升铝材防腐能力，也可作为喷漆、各类表面饰面的底层基底。
可添加染料上色，支持 RAL 色卡定制各类外观色彩。
注意事项：
铝合金材质不同，氧化后的色泽、成品效果存在差异；
膜层质地偏软，耐磨性能一般，长期阳光直射容易发白褪色。
Ⅲ 型（硬质阳极氧化）
膜层厚度较薄，防腐防锈表现优异，多用于设备精密内部配件，常作为喷漆、各类饰面工艺的底层预处理工序。
钛合金阳极氧化
通过电解氧化工艺处理钛及钛合金工件表面，塑造适配各类零部件加工使用需求的表层特性。
备注：
成品呈现哑光灰色外观，可显著提升工件耐腐蚀与耐磨性能。
喷涂服务
喷粉
喷粉采用热固化粉末涂料均匀覆盖工件表面，形成完整防护着色层。对比普通液体喷漆，粉末涂层韧性更强、漆面均匀度更好，适用于钢材、铝材等各类钣金基材，广泛应用于储能机柜、充电桩外壳、新能源设备壳体加工。
粉末种类丰富，防腐、耐磨、耐候性能各有差异，客户可根据产品使用环境与功能需求选配对应喷粉材质。
喷漆
喷漆通过液体漆料均匀喷涂于钣金工件表层，形成完整防护着色膜层，多用于储能机柜、充电桩壳体、新能源设备外壳外观装饰与基础防锈。
备注：喷漆仅为表层防护工艺，漆面若出现刮擦、磨损破损，会露出基材本身原色。
喷砂
钣金喷砂是物理表面处理工艺，依靠高压砂料冲击清理钣金表面氧化皮、油污、刀纹与瑕疵，打造均匀哑光磨砂质感，不改变工件整体尺寸与结构性能。
该工艺适配多种金属材质，既能直接作为成品表面工艺，还能有效提升喷漆、喷粉、电镀等后续涂层的附着力，成品质感细腻、实用性强。
喷砂仅为表面净化与改性工序，无长效防锈能力，加工时需根据板材厚度、材质及精密结构匹配参数并做好遮蔽防护，完工后及时做防护处理。
金属及贵金属电镀服务
化学镀镍
化学镀镍无需通电，可在工件复杂异形表面形成均匀完整镍层，有效防护基材腐蚀、氧化与磨损，成品表面光亮美观。
注意事项：
镀层耐磨性能有限，长期高摩擦工况下易出现镀层破损；
镀层会降低工件可焊性，后续焊接加工难度会增加。
电镀镍
电镀镍通过通电电解方式在金属工件表面沉积一层镍质防护层，镀层平整光亮，兼具基础防锈与装饰效果，成本性价比高，适合结构简单规整的钣金零部件。
可单独做表层装饰，也可作为镀锌、镀铬等工艺的中间打底镀层，提升外层镀层附着力。
注意事项：复杂凹凸、深槽工件镀层厚薄不均；镀层耐磨性能一般，高频摩擦环境易损伤；会轻微降低工件焊接性能。
镀金
镀金层耐腐蚀、防锈能力突出，同时具备极低接触电阻，导电与可焊性能优异，广泛用于精密导电钣金配件。
备注：镀层呈现纯正黄金质感外观，可大幅提升工件防锈抗腐蚀能力。
镀银
为客户提供更贴 心更精准的产品定制，以满足不同客户不同的需求
电镀锌、热镀锌
电镀锌、热镀锌均是在钢材基材表面附着一层锌防护层，锌层形成隔绝屏障，隔绝空气水汽，有效避免基材锈蚀，大幅提升整体耐腐蚀性能。
使用注意事项：
锌层会降低工件导电性能，电气类配件需谨慎选用；
镀层破损后修补、维护难度较高；
镀层会提升表面硬度，一定程度降低基材塑性；
焊接时锌层易产生有害烟气，干扰焊缝成型，影响焊接品质；
高温环境下锌层易变脆，出现开裂、脱落问题。
镀铬
镀铬工艺通过电解在工件表面形成光亮致密铬层，镜面质感装饰效果出众，镀层硬度高、耐磨抗刮，同时具备优秀防锈防腐能力，常作为外观件、摩擦零部件表层处理。
可搭配镀镍打底使用，提升镀层附着力。
注意事项：镀层脆性偏大，剧烈弯折易出现裂纹；导电性能一般，不适合导电类精密配件。
镀铜
镀铜是在金属基材表面沉积一层均匀铜镀层，导电导热性能优异，多作为电镀打底过渡层，增强镍、铬等外层镀层的附着结合力，极少单独用作成品表层。
注意事项：铜层易氧化发黑，防腐能力偏弱，一般需叠加其他镀层封闭防护。
热处理服务
退火
退火属于金属热处理工艺，将钣金加热至再结晶温度区间，释放工件内部应力；加热完成后，置于烘箱或沙土中缓慢冷却至室温。
工艺作用：
降低金属硬度，改善材料综合力学性能，大幅提升冷加工可塑性，便于折弯、冲压等塑形加工。
回火
回火为金属热处理工艺，将淬火后的工件加热至临界点以下，再缓慢冷却，以此调控材料硬度；加热温度随金属材质、目标硬度灵活调整。
工艺效果：
降低工件硬度，消除加工内应力；
提升材料弹性与可塑性；
小幅降低屈服强度与抗拉强度。
淬火
淬火区别于仅强化表层的表面硬化处理，能够让合金整体获得均匀一致的硬度。常见冷却方式有水淬、盐水淬、油淬，也可渗碳后再进行淬火加工。
加工要点：淬火工艺参数需匹配材料本身特性，若硬化强度设置过高，工件易发生开裂。
工艺效果：
表层硬化，耐磨抗变形能力大幅提升；
材料芯部依旧保留良好韧性与延展性。
表面硬化（渗氮）
渗氮属于表层硬化类热处理工艺，仅提升工件表层硬度，基材内部依旧保持柔韧韧性。工艺原理为高温环境下向低碳合金渗入氮元素，实现表面强化。
注意事项：渗氮处理会提升金属表面硬度与耐磨性能，但会一定程度增大工件表面粗糙度。
补充区分：渗碳渗入碳元素，渗氮渗入氮元素，二者同属表面硬化工艺。
佛山市银锠精密五金有限公司专注精密钣金加工及非标钣金定制，提供激光切割、折弯、焊接、喷粉喷涂及装配服务，产品涵盖机箱机柜、新能源设备外壳、工业设备外壳、液冷设备钣金及大型结构件，支持OEM/ODM来图加工。
